Elektronik, Halbleiter & Energietechnik
Bauteilreinigung für Halbleiter und Energietechnik. Vom Reinraum bis zur Turbine.
Hier liegt die größte Bandbreite der gesamten Reinigungstechnik: von schweren Turbinen- und Pumpenkomponenten mit Zunder und Betriebsablagerungen bis zu Vakuumventilen und Waferhandling-Teilen, bei denen ein einzelnes Partikel aus einem M2,5-Gewinde einen Prozess kippen kann. Beides bedienen wir – mit klar unterschiedlichen Prozessauslegungen.
Vier Anforderungsprofile unter einem Dach
Was hier als sauber gilt, hängt stark vom Anwendungsfeld ab – vier Profile mit sehr unterschiedlichen Grenzwerten, aber derselben Anlagenkompetenz dahinter.
Halbleiter, Vakuum- und Reinraumtechnik
Hier ist „sauber“ messtechnisch nicht sauber genug. Die Gegner sind ultrafeine Partikel aus kleinsten Gewinden, organische Restfilme, ionische Kontamination und Rückstände aus tiefen Sacklöchern. Erschwerend: Die Reinigungschemie selbst kann zur Kontaminationsquelle werden, die Wasserqualität entscheidet mit, und nach der Trocknung darf kein Fleck bleiben. Manuelle Reinigung ist auf diesem Niveau nicht reproduzierbar genug.
Leistungselektronik
Kühlkörper, Leistungsmodule, Busbars und Substrate müssen vor dem Bonden, Sintern oder Beschichten definierte Oberflächen mitbringen – partikelfrei und ohne organischen Film. Kritisch sind dabei nicht nur Metallpartikel, sondern ebenso Polier- und Schleifrückstände, Fette und Silikone. Und weil sich Verschleppung durch die gesamte Fertigungskette zieht, zählt nicht nur das Reinigungsergebnis, sondern auch, dass zwischen den Schritten nichts wieder eingetragen wird.
Batterie- und Kontaktbauteile
Batteriegehäuse, Zell- und Modulkomponenten, Busbars, Zellverbinder und Kontaktteile entscheiden über den elektrischen Übergang. Ein Restfilm, den man nicht sieht, erhöht den Übergangswiderstand oder macht die Laserschweißnaht unbrauchbar; an Kontaktstellen kommt ionische Kontamination dazu. Gereinigt wird vor dem Laser- und Ultraschallschweißen, vor dem Kleben, Dichten und Kontaktieren – bei empfindlichen Aluminiumoberflächen und meist in hoher Stückzahl.
Energiesysteme: klassisch und Wasserstoff
In der klassischen Energietechnik dominieren große, schwere Bauteile, tiefe Medienkanäle und starke Verschmutzung, häufig in der Instandhaltung. Wasserstoff- und Brennstoffzellenanwendungen verlangen dagegen ein deutlich höheres Niveau: geringe ionische und filmische Belastung, keine Kontamination in Fluidkanälen – bei empfindlichen Werkstoffen.
Typische Bauteile
- Prozesskammer- und Waferhandling-Komponenten
- Vakuumventile, Pumpenkomponenten, Fittings
- Gas- und Medienführungen, hochreine Rohrleitungskomponenten
- Kühlkörper, Leistungsmodule, Busbars, Substrate
- Batteriegehäuse, Zell- und Modulkomponenten, Packs
- Zellverbinder und Kontaktteile
- hochpräzise Aluminium- und Edelstahlteile
- Turbinen- und Kompressorkomponenten, Pumpengehäuse, Ventile
- Wind- und Wasserkraftkomponenten, Hydraulikkomponenten
- Elektrolyseurbauteile, Brennstoffzellen- und Wasserstoffkomponenten
Typische Verschmutzungen
- ultrafeine Partikel, Metallpartikel
- Bearbeitungsöl, Fett, Silikone, organische Rückstände
- Polier- und Schleifrückstände, ionische Kontamination
- filmische Rückstände und Fingerabdrücke auf Kontaktflächen
- Rückstände aus tiefen Sacklöchern und Gewinden
- Zunder, Korrosion, Salz- und Betriebsablagerungen (Instandhaltung)
Warum gereinigt wird
Reinraummontage · Vakuumeinsatz · Beschichtung · Bonden und Sintern · Vermeidung von Kontaminationsverschleppung · Sicherstellung definierter Oberflächen · Schutz empfindlicher Waferprozesse
Vom robusten Bauteil bis zur Reinraumübergabe
Je höher die Reinheitsanforderung, desto weniger reicht ein einzelnes Verfahren. Wir kombinieren mehrere Wirkmechanismen, führen kontrollierte Spülstufen mit definierter Wasserqualität, überwachen Leitwert und Medienkreisläufe, filtern hochwirksam und sorgen dafür, dass Kanäle und Sacklöcher wieder vollständig ablaufen. Rezepte und Prozesse sind dokumentierbar – und das Handling nach der Reinigung legen wir so aus, dass die erreichte Sauberkeit nicht auf dem Weg zum Reinraum wieder verloren geht.
Reinraumanbindung realisiert
Übergabe bis ISO-Klasse 7
Versuche im Technikum
vor der Anlagenauslegung
Mehrere Wirkmechanismen
in einer Lösung kombiniert
Eigenes Prüflabor
Nachweis im eigenen Haus
UNSERE LÖSUNGEN: PASSENDE REINIGUNGSANLAGEN VON SILBERHORN
Von der schweren Turbinenkomponente bis zum Bauteil, das direkt in den Reinraum übergeben wird: Unsere Anlagen kombinieren mehrere Wirkmechanismen und kontrollierte Spülstufen – ausgelegt auf die Sauberkeitsklasse, die Ihr Prozess verlangt.
Wo High Purity zur Pflicht wird
Halbleiter, Vakuumtechnik, Kontaktbauteile und Wasserstoff sind die Anwendungen, in denen wir am häufigsten an die Grenze der klassischen Bauteilreinigung stoßen. Wie wir hochreine Prozesse auslegen, welche Anlagen dafür infrage kommen und wie eine Reinraumübergabe konkret aussieht, zeigen wir auf einer eigenen Seite.
Dienstleistungen – reinigen lassen, prüfen lassen
Lohnreinigung ohne eigenen Invest.
Wir übernehmen die Reinigung Ihrer Bauteile in unserem Lohnreinigungsservice – bei Kapazitätsspitzen, Serienanläufen oder wenn sich eine eigene Anlage noch nicht rechnet.
Eigenes VDA-Prüflabor.
Restschmutzanalyse, Gravimetrie, lichtoptische Analyse und Badproben – der Nachweis entsteht im eigenen Haus.
Häufige Fragen aus Elektronik, Halbleiter und Energietechnik
Worin unterscheidet sich Wasserstofftechnik von klassischer Energietechnik?
Vor allem in der geforderten Oberflächenreinheit. Elektrolyseur- und Brennstoffzellenkomponenten verlangen geringe ionische und filmische Belastung und dürfen keine Kontamination in den Fluidkanälen tragen – bei oft empfindlicheren Werkstoffen.
Reinigt Silberhorn auch stark verschmutzte Instandhaltungsteile?
Ja. In der klassischen Energietechnik gehören Zunder, Korrosion und Betriebsablagerungen zum Alltag – das ist ein anderes Anlagenkonzept als bei hochreinen Anwendungen, aber ebenfalls Teil unseres Portfolios.
Warum wird das Bauteil nach der Trocknung fleckig?
Fast immer wegen der Wasserqualität oder der Trocknungsführung. Bei hochreinen Anwendungen arbeiten wir deshalb mit VE-Wasser-Spülungen und überwachen den Leitwert – die Trocknung wird auf das Bauteil ausgelegt, nicht umgekehrt.
Worauf kommt es bei Batterie- und Kontaktbauteilen an?
Auf die Oberflächenfunktion, nicht auf die Optik. Entscheidend sind filmische und ionische Rückstände an den Kontaktstellen sowie Partikel in Kühlkanälen und Dichtnuten – und dass die erreichte Sauberkeit bis zur Montage erhalten bleibt.
Kann Silberhorn Bauteile direkt an einen Reinraum übergeben?
Ja. Eine Anlage mit direkter Übergabe in einen Reinraum der ISO-Klasse 7 haben wir bereits realisiert. Entscheidend ist dabei nicht nur die Reinigung selbst, sondern das kontaminationsarme Handling danach.
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