Maschinenbau & Präzisionsfertigung
Bauteilreinigung für die Präzisionsfertigung. Auch aus dem letzten Sackloch.
Späne in Bohrungsverschneidungen, ein KSS-Film auf dem optisch sauberen Bauteil, ein Sackloch, das nicht trocken wird: In der spanenden Fertigung entscheidet die Reinigung darüber, ob Montage, Beschichtung und Prüfung reibungslos laufen – oder ob nachgearbeitet wird. Wir legen Reinigungsprozesse auf Ihre Geometrien aus, nicht auf einen Durchschnittsfall.
Hohe Teilevarianz trifft auf enge Vorgaben
Die Bandbreite reicht vom CNC-Lohnfertiger über die Landtechnik bis zur Uhrenindustrie. Was diese Betriebe verbindet: Sie reinigen selten nur ein Bauteil, sondern viele verschiedene – oft in kleinen bis mittleren Chargen, mit unterschiedlichen Werkstoffen in derselben Anlage.
- Hohe Teilevarianz bei kleinen bis mittleren Chargen und schnellem Programmwechsel
- Späne austragen – auch aus Sack- und Querbohrungen
- Vollständiger Medienaustrag und trockene Montage- und Dichtflächen
- Keine Kratzer und Schlagstellen – bei Feinmechanik und Optik zählt auch die Oberfläche selbst
- Korrosionsschutz, wo Werkstoff und Lagerdauer es verlangen
- Wirtschaftlicher als manuelle Reinigung – sonst rechnet sich der Prozess nicht
Besonderheit Landtechnik und Hydraulik
Tiefe, sich kreuzende Hydraulikbohrungen sind der klassische Problemfall: Ein einziger Span, der nach der Montage ausgetragen wird, kann ein Ventil beschädigen. Dazu kommen große, schwere Bauteile und hoher Teilemix.
Besonderheit Feinmechanik, Optik und Uhrenindustrie
Hier verschiebt sich die Anforderung von „sauber“ zu „makellos“: Polierpaste in Konturen, feinste Metallpartikel, Fingerabdrücke und Trocknungsflecken sind die eigentlichen Gegner – bei Bauteilen, die keinen Kontaktschaden vertragen.
Typische Bauteile
- Präzisionsdrehteile, CNC-Frästeile, Gehäuse
- Getriebe- und Wellenbauteile, Hydraulikblöcke
- Spindel- und Lagerkomponenten, Spannmittel
- Werkzeuge, Werkzeugaufnahmen, Formen
- Ventile, Pumpen, Zylinderteile, Achsen
- Uhrwerkskomponenten, Zahnräder, Platinen
- Messtechnikkomponenten, Düsen, Mikroventile
- Bauteile mit tiefen Bohrungen, Querbohrungen und Sacklöchern
Typische Verschmutzungen
- Kühlschmierstoffe und Emulsionen, Bearbeitungsöle, Honöl
- Metallspäne, Mikropartikel, Schleifstaub, Abrieb
- Poliermittel und Polierpaste
- Zunder, Korrosionsrückstände, Korrosionsschutzmittel
- Fingerabdrücke, filmische Rückstände, Trocknungsflecken
Warum gereinigt wird
Montage ohne eingeschleppte Partikel · Beschichten und Härten · Kleben und Schweißen · Laserschweißen auf filmfreien Flächen · Vermessen und Qualitätsprüfung · technische Sauberkeit · sichere Funktion von Lager-, Hydraulik- und Getriebekomponenten · saubere Auslieferung
Die Anlage folgt der Geometrie – nicht umgekehrt
Ob ein Bauteil sauber wird, entscheidet sich an drei Fragen: Bewegt sich das Teil im Prozess? Erreicht der Strahl die kritische Stelle? Läuft die Flüssigkeit aus Sacklöchern und Kanälen wieder vollständig ab? Darauf legen wir aus – ergänzt um geeignete Filtration, bei anspruchsvollen Anwendungen getrennte Reinigungs- und Spülstufen, reproduzierbare Programme, flexible Warenträger und eine Trocknung, die auch Sacklöcher trocken bekommt. Wo Reinigen und Hochdruckentgraten zusammengehören, kombinieren wir beides in einem Prozess.
Acht Freiheitsgrade
der Strahl kommt überall hin
Schneller Programmwechsel
bei hoher Variantenvielfalt
Reinigen und Entgraten
spart einen Arbeitsgang
Wirtschaftlichkeit belegbar
Waschversuch statt Prospektversprechen
UNSERE LÖSUNGEN: PASSENDE REINIGUNGSANLAGEN VON SILBERHORN
Hohe Teilevarianz, kleine bis mittlere Chargen, schneller Programmwechsel: Unsere Anlagen sind auf wechselnde Bauteile ausgelegt – vom Hydraulikblock über das Präzisionsdrehteil bis zur Uhrwerkskomponente.
Wenn Präzision auf Reinheit trifft
In Feinmechanik, Optik und Messtechnik reicht die klassische Bauteilreinigung oft nicht mehr aus – dann geht es um feinste Partikel in Kleinstbohrungen, filmische Rückstände und rückstandsfreie Trocknung ohne den geringsten Fleck. Für dieses Niveau haben wir eigene Verfahren und Anlagen.
Dienstleistungen – reinigen lassen, prüfen lassen
Lohnreinigung ohne eigenen Invest.
Wir übernehmen die Reinigung Ihrer Bauteile in unserem Lohnreinigungsservice – bei Kapazitätsspitzen, Serienanläufen oder wenn sich eine eigene Anlage noch nicht rechnet.
Eigenes VDA-Prüflabor.
Restschmutzanalyse nach VDA 19 / ISO 16232 – für den Nachweis Ihrer Sauberkeitsklasse und zur Prozessoptimierung.
Häufige Fragen aus Maschinenbau und Präzisionsfertigung
Können Werkzeuge und Werkzeugaufnahmen mitgereinigt werden?
Ja, dafür gibt es eine eigene kompakte Anlagenlösung – sinnvoll überall dort, wo Werkzeugreinigung heute nebenbei und manuell passiert.
Lohnt sich eine Reinigungsanlage bei hoher Teilevarianz überhaupt?
Meist ja – vorausgesetzt, die Anlage ist auf schnellen Programmwechsel und flexible Warenträger ausgelegt. Der Vergleichsmaßstab ist nicht die perfekte Anlage, sondern der heutige manuelle Aufwand samt Nacharbeit vor Montage oder Beschichtung.
Das Bauteil sieht sauber aus, der Restschmutzwert stimmt trotzdem nicht. Warum?
Weil ein KSS- oder Ölfilm optisch nicht auffällt, messtechnisch aber sehr wohl. Die Sichtprüfung ist bei technischer Sauberkeit kein geeignetes Kriterium – deshalb gehören Reinigung und Nachweis zusammen.
Wie lassen sich Späne aus Querbohrungen und Bohrungsverschneidungen entfernen?
Nicht mit mehr Druck allein. Entscheidend ist, dass das Reinigungsmedium die Bohrung überhaupt erreicht: Wir bewegen und drehen das Bauteil im Prozess und richten Düsen und Warenträger auf seine Geometrie aus. Genauso wichtig ist, dass die Flüssigkeit aus Quer- und Sacklöchern wieder vollständig abläuft und den Span dabei mitnimmt. Bei besonders kritischen Geometrien kommt Hochdruck dazu – oft gleich kombiniert mit dem Entgraten.
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